中山在線檢測系統(tǒng)廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2023-01-13 02:05:24
中山在線檢測系統(tǒng)廠家供應(yīng)
使用一束波長635nm的激光照射到被測量的煙道中，煙道中存在的煙氣粒子使得激光束發(fā)生散射，散射光強(qiáng)度與煙氣粒子量成正比關(guān)系。因此可以建立起煙氣濃度與激光散射光強(qiáng)度之前確定的對(duì)應(yīng)關(guān)系。經(jīng)過廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)濃度標(biāo)定以后，即可通過對(duì)散射光強(qiáng)度的測量得到準(zhǔn)確的煙氣濃度。單邊安裝，抗震動(dòng)能力好;安裝了反吹系統(tǒng)，免維護(hù);精度較高。后向光散射：后向散射法利用介質(zhì)的福射傳導(dǎo)方程描述多散射過程，然后選取合適的邊界條件對(duì)方程進(jìn)行求解。后向光散射法的測量裝置也比較簡單，激光器和光探測器在同一側(cè)，無需角度校準(zhǔn)。
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系統(tǒng)的檢修：運(yùn)行維護(hù)公司在發(fā)現(xiàn)故障或接到故障通知后，須在2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，如遠(yuǎn)程無法解決問題，則須在接到通知后12小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。故障排除時(shí)間：對(duì)于一些容易診斷的故障，運(yùn)行維護(hù)單位應(yīng)直接帶備件到現(xiàn)場進(jìn)行針對(duì)性維修，此類故障排除時(shí)間不超過8小時(shí)，對(duì)不易診斷或維修的儀器故障，若72小時(shí)內(nèi)無法排除，則運(yùn)行維護(hù)單位使用備機(jī)以滿足監(jiān)測需求；在監(jiān)測系統(tǒng)無法運(yùn)行的過程中，必要時(shí)運(yùn)維單位須采用手工監(jiān)測的方式，手工監(jiān)測的周期不低于每4小時(shí)1次。傳輸網(wǎng)絡(luò)和視頻監(jiān)視：故障響應(yīng)時(shí)限1小時(shí)，故障修復(fù)時(shí)限48小時(shí)（不含用戶自行采購設(shè)備原因）。
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報(bào)告編制單位名稱、地址、聯(lián)系方式、編制時(shí)間，采樣（監(jiān)測）現(xiàn)場的地點(diǎn)（必要時(shí)）委托單位或受檢單位名稱、地址、聯(lián)系方式；報(bào)告統(tǒng)一編號(hào)（一性標(biāo)志），總頁數(shù)和頁碼：監(jiān)測目的、監(jiān)測依據(jù)（依據(jù)的文件名和編號(hào)）；樣品的標(biāo)志：樣品名稱、類別和監(jiān)測項(xiàng)目等必要的描述，若為委托樣，應(yīng)特別予以注明樣品接收和測試日期；需要時(shí)，列出采樣與分析人員，監(jiān)測所使用的主要儀器名稱、型號(hào)及品牌；監(jiān)測結(jié)果；按監(jiān)測方法的要求報(bào)出結(jié)果，包括監(jiān)測值和計(jì)量單位等信息；報(bào)告編制人員、審核人員、授權(quán)簽字人的簽名和簽發(fā)日期；監(jiān)測委托情況（委托方、委托內(nèi)容和項(xiàng)目等）；
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揚(yáng)塵在線監(jiān)測儀是治理揚(yáng)塵有效的手段，它能夠?qū)︻w粒物PM2.5、PM10濃度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，大連在線監(jiān)測系統(tǒng)還可通過聯(lián)動(dòng)霧炮、塔噴等設(shè)施通過噴水在揚(yáng)塵區(qū)形成霧區(qū)進(jìn)行除塵降塵，從源頭上降低顆粒物的產(chǎn)生，能夠有效控制建筑揚(yáng)塵對(duì)大氣環(huán)境的污染。目前，揚(yáng)塵監(jiān)測儀對(duì)顆粒物PM2.5和PM10濃度的監(jiān)測方法主要有激光散射法，β射線法和震蕩天平法三種：當(dāng)光照射在空氣中懸浮的粒子上時(shí)，產(chǎn)生光散射。在光學(xué)系統(tǒng)和粉塵性質(zhì)一定的條件下，散射光強(qiáng)度與粉塵濃度成比例。光散射法測定空氣中的粉塵濃度是通過測量散射光強(qiáng)度，經(jīng)過轉(zhuǎn)換求得粉塵質(zhì)量濃度的方法。
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煙氣在線監(jiān)測數(shù)據(jù)受生產(chǎn)、治理設(shè)施及設(shè)備運(yùn)行情況影響，產(chǎn)生一些停產(chǎn)、暖爐、故障、檢修、維護(hù)、校準(zhǔn)等狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，按照技術(shù)規(guī)范要求非正常狀態(tài)下的測量數(shù)據(jù)均為無效數(shù)據(jù)，煙氣在線監(jiān)測設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)多數(shù)對(duì)在線監(jiān)測設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行了采集，對(duì)不同狀態(tài)下的數(shù)據(jù)進(jìn)行了標(biāo)記，多數(shù)在線監(jiān)測設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)未對(duì)生產(chǎn)設(shè)施和污染治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行采集，并對(duì)監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)和治理設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)記，形成一些非正常生產(chǎn)和治理設(shè)施非正常運(yùn)行情況下的監(jiān)測數(shù)據(jù)，上傳至環(huán)境管理部門后，不便于對(duì)超標(biāo)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行判別，不利于非現(xiàn)場監(jiān)管的開展。
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近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展和市場競爭的日益激烈，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，先進(jìn)控制和優(yōu)化控制紛紛被應(yīng)用于工業(yè)過程中。然而，不管是在先進(jìn)控制策略的應(yīng)用過程中還是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的直接控制過程中，一個(gè)棘手的問題就是難以對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量變量進(jìn)行在線實(shí)時(shí)測量。受工藝、技術(shù)或者經(jīng)濟(jì)的限制，一些重要的過程參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)難以甚至無法通過硬件傳感器在線檢測。目前，生產(chǎn)過程中通常采用定時(shí)離線分析的方法，即每幾小時(shí)采樣一次，送化驗(yàn)室進(jìn)行人工分析，然后根據(jù)分析值來指導(dǎo)生產(chǎn)。由于時(shí)間滯后大，因此遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足在線控制的要求。